在生產(chǎn)加工中調(diào)機者也可以根據(jù)詳細情況，便于解決注塑機廠家調(diào)機的其他難點，在這兒一 “前快后慢”的射膠整個過程中提高好幾個射膠級，還能夠在快速射膠之前加一個慢速度級以解決水位置位的氣紋等難點，所有這類都是這一方式 的更為多級別的運用。事實上，在一個復(fù)雜的多級別射膠整個過程中，“先慢后快”和“前快后慢”這兩個方式 實際很有可能早就合二為一,但各 還是在起作本身的。在難點比較少的時侯，實際也是有比較明顯的分別和偏重于的，因而將 它們分成兩個方式來論述，有利于大伙兒能夠區(qū)別掌握并有需求的去運用。

立式注塑機廠家師傅舉例： 倘若凹模布滿而且在凝固的表皮出現(xiàn)硬化之前，凹模壓力可將柔軟的塑膠壓在金屬復(fù)合材料上，那么凹模表層的復(fù)制就高。另一方面，倘若在底壓下進入凹模的塑膠中斷了，不管時間多短，那么它與金屬復(fù)合材料的輕微碰觸全是造成 污垢，有時稱之為進膠口污斑。對于每一種塑膠和塑件，存在一個模具外表溫度的極限，超過這一極限就很有可能出現(xiàn)一種或很多不良影響( 例如：構(gòu)件可以外流毛邊)。模具溫度高些意味著著流通性摩阻更小。